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Ce condenseur en surface de
compression du gaz traite la vapeur provenant d'une turbine à
vapeur de l'unité de cokéfaction de la raffinerie de Motiva
Enterprises (anciennement la raffinerie Star) située à
Delaware City, au Delaware.
La vapeur de la turbine pénètre dans l'unité par la
grande buse supérieure et est distribué sur la longueur des
tubes dans l'espace d'expansion de la portion supérieure de la
paroi. Le condensat est éjecté par le bas et retourné au
système hydraulique d'alimentation de la chaudière. L'unité
est refroidie par l'eau de la rivière Lower Delaware, dont les
degrés de salinité varient selon les précipitations de pluie
et les effets de la marée. À l'origine, la raffinerie a été
construite en 1956 et a utilisé de manière extensive le tubage
de nickéline 90-10 et 70-30, le laiton d'aluminium et d'autres
matériaux semblables qui, à l'époque, étaient la norme de
l'industrie en matière de lutte contre la corrosion en eaux
salées.
Les tubes de nickéline 70-30 et
les boîtes à eau en laiton d'aluminium du condensateur en
surface original ont duré longtemps, mais les défaillances des
tubes créaient un problème de capacité, et les fréquentes
réparations non prévues visant la corrosion des boîtes à eau
ainsi que la dégradation de la qualité de l'eau d'alimentation
de la chaudière ont nécessité leur remplacement.
Étant donné l'importance critique de l'équipement, la
raffinerie avait besoin d'être transformée afin de résoudre
ces problèmes et de minimiser les temps morts requis pour la
transformation. La raffinerie a choisi de construire une unité
exactement semblable et, après l'étude de divers matériaux de
construction, a choisi le titane tant pour le tubage que pour
les boîtes à eau.
Titanium Fabrication Corporation
a fourni une ingénierie adaptée pour établir des plans offrant
une combinaison de titane solide, une gaine scellée et une
construction étanche offrant une boîte à eau
intégrale. |
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Les défaillances isolées des
tubes ont mené les ingénieurs en corrosion de la raffinerie à
rechercher des matériaux plus résistants à la corrosion. Aux
alentours de 1970, l'installation du tubage en titane,
couronnée de succès, a fait que la raffinerie a été la
première aux États-Unis à utiliser le tubage en titane sur une
grande échelle, soit plus de 2 500 000 pieds en service, et
aucune défaillance due à la corrosion n'a été enregistrée
jusqu'à présent.
Les plaques tubulaires ont une
gaine scellée Grade 1 en titane de 5/8" sur une plaque d'acier
au carbine SA-516-70. Les joints sont rainurés pour une
meilleure résistance à la rupture, et les raccords sont soudés
pour une fiabilité optimale. La seule modification apportée à
la paroi externe a été l'utilisation de trous de trous de
déflection à tolérance serrée et à la réduction de l'espace
entre les déflecteurs pour minimiser les risques de vibration
au tube causée par la haute vitesse de passage du flux
transversal de la vapeur. Le condenseur a été conçu selon la
division 1 de l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code. L'unité
est entrée en service en 1998.
L'unité a été fabriquée dans
l'atelier de Montréal de Titanium Fabrication Corporation. Une
unité un peu plus grande est actuellement en voie de
fabrication.
Titanium Fabrication Corporation
conçoit des échangeurs thermiques et des cuves sous pression
selon les codes les plus reconnus, y compris la division 1 et
la division 2 de l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code ainsi
que les codes TUV, Stoomwezen, BS, CODAP, AD Merkblatt et JIS.
Titanium Fabrication Corporation est qualifiée pour tous les
grades de titane, le zirconium, le tantale et plusieurs
alliages spéciaux résistant à la corrosion.
Titanium Fabrication Corporation
dessert toutes les grandes industries de traitement, dont les
industrie des produits chimique et de traitement
pétrochimique, la production pétrolière et gazière, le
traitement des hydrocarbures, les pâtes et papiers, l'eau et
les eaux usées ainsi que le traitement du minerai, et ce, à
partir de ses atelier de Montréal, au Québec, et de Fairfield,
au New Jersey.
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